1.編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。

在正常情況下，工件坐標系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有 一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加 工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。

銳創(chuàng)智能雕刻機數(shù)控系統(tǒng)一般設(shè)定:當省略小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為μm。當疏漏 了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零?；蛘撸捎谄渌?，使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn) 這種情況時，工件坐標系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上，其結(jié)果將是不一樣的。

2.編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。

銳創(chuàng)智能雕刻機系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省略小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習(xí)慣了計算器輸入方式，則在 銳創(chuàng)智能雕刻機系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應(yīng)在計算器輸入方式的程序中，也加上小數(shù) 點。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習(xí)慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。

為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。

3.雕刻機操作者在調(diào)整工件坐標系時，應(yīng)把基準點設(shè)在所有刀具物理（幾何）長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點上。

對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標系偏移。

在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加 另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機 床上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設(shè)在主軸 端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與 工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。